EN13381-8 มาตรฐาน DX8364 การทดสอบความทนทานต่อไฟสําหรับองค์ประกอบอาคาร - เตาอบตั้งและแนวราบ ISO834-1 เครื่องทดสอบห้องปฏิบัติการไฟ

เตาทดสอบความทนไฟของวัสดุก่อสร้าง

ขอบเขตการทดสอบ:

1. โซนเพลิงไหม้ด้านหนึ่งเป็นผนังคอนกรีตเสริมเหล็กรับน้ำหนักความหนา 3000 (มม.) ผนังรับน้ำหนักโครงสร้างเหล็กพร้อมชั้นป้องกัน (เคลือบกันไฟ) เพื่อการทนไฟ และวัสดุ เช่น ผนังรับน้ำหนักกระดูกงูเหล็กน้ำหนักเบา และผนังรับน้ำหนักไม้ลามิเนต กำหนดอุณหภูมิของจุดที่เลือกภายในผนังด้วยหน้าตัดและความกว้างที่แตกต่างกัน

2. การทดสอบการทนไฟของสิ่งที่แนบมาที่ไม่สามารถกำหนดค่าใหม่ได้ อุปกรณ์ทดสอบอัจฉริยะสำหรับประสิทธิภาพการทนไฟของผนังที่ไม่รับน้ำหนัก

ขนาดสุทธิภายในเตาเผาคือ 4200 × 4008 × 1500 (มม.) และพื้นที่ไฟของชิ้นงานทดสอบคือ 4200 × 4800 (มม.)

ขอบเขตการทดสอบ: สามารถทดสอบประสิทธิภาพการทนไฟของตัวอย่างโครงสร้างที่สมมาตรและไม่สมมาตรได้พร้อมกันภายใต้สภาพการทำงานเดียวกัน เช่น ประตูและหน้าต่างที่ทนไฟ กระจก วัสดุทนไฟ ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถทำการทดสอบการทนไฟบนช่องดับเพลิงขนาดใหญ่และส่วนประกอบฉากกั้นไฟ (เช่น ไฟร์วอลล์ในพื้นที่ขนาดใหญ่) ฉากกั้นกระจกทนไฟ บานม้วนทนไฟ ที่มีประสิทธิภาพสูง สามารถทดสอบตัวอย่างที่แตกต่างกันหรือคล้ายกันหลายตัวอย่างพร้อมกันได้

3. อุปกรณ์ทดสอบอัจฉริยะสำหรับประสิทธิภาพการทนไฟของคอลัมน์รับน้ำหนัก

ขนาดสุทธิภายในเตาเผาคือ 3000 × 3000 × 4700 (มม.) และความสูงของชิ้นงานภายใต้ไฟคือ 3000-4600 มม. (ความสูงรวมของคอลัมน์คือ 3600-5200 มม.) ขนาดหน้าตัดสูงสุดของตัวอย่างคือ 800 มม. x 800 มม. หรือ Φ 800 มม.

โหลดตามแนวแกนทั้งหมดคือ 15,000kN และโหลดเยื้องศูนย์ด้านบนและด้านล่างมีค่าทั้งคู่ 1,000kN

ขอบเขตการทดสอบ:

1. ทดสอบการทนไฟบนเสาคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีความสูง 3600-5300 มิลลิเมตร และความสูงทนไฟ 3000-4700 มิลลิเมตร และทนต่อการรับน้ำหนักคอมโพสิตเดี่ยวหรือหลายโหลดที่มีรูปร่างและขนาดหน้าตัดต่างๆ

2. การทดสอบประสิทธิภาพการทนไฟของเสาโครงสร้างเหล็กที่มีชั้นป้องกัน (สารเคลือบกันไฟ) ที่มีรูปร่างและขนาดหน้าตัดต่างๆ โดยมีความสูงของเสาตั้งแต่ 3600 ถึง 5300 มิลลิเมตร และความสูงทนไฟตั้งแต่ 3000 ถึง 4700 มิลลิเมตร สามารถรับน้ำหนักคอมโพสิตเดี่ยวหรือหลายโหลดได้

3. การวัดอุณหภูมิที่จุดวัดที่เลือกของหน้าตัดและความลึกต่างๆ ภายในคอลัมน์

4. การทดสอบการทนไฟสำหรับสิ่งของอื่นๆ (เช่น ตู้เซฟ) ที่โดนไฟทุกด้าน

อุปกรณ์ทดสอบอัจฉริยะสำหรับประสิทธิภาพการทนไฟของประตูหนีไฟ การกำหนดค่าที่เราให้ไว้ด้านล่างมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น

ขอบเขตการใช้งาน: เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่รับน้ำหนักและไม่รับน้ำหนัก เช่น ผนัง คาน เสา พื้น เพดาน หลังคา ฯลฯ สามารถอ้างอิงและปรับใช้ส่วนประกอบ สิ่งที่แนบมา หรือโครงสร้างอื่นๆ ได้ เครื่องทดสอบนี้เหมาะสำหรับการทดสอบส่วนประกอบทั้งหมดของมาตรฐาน GB/T9978.1-9 และ ISO834-1-9

เป็นไปตามมาตรฐาน: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "วิธีทดสอบความทนไฟสำหรับส่วนประกอบของอาคาร - ส่วนที่ 1: ข้อกำหนดทั่วไป", ISO834-1-1999 "การทดสอบความทนไฟสำหรับส่วนประกอบของอาคาร - ส่วนที่ 1: ข้อกำหนดทั่วไป"

พารามิเตอร์หลัก:

ห้องปฏิบัติการ: 4.5 ม. (ยาว) x 4.5 ม. (กว้าง) x 3.5 ม. (สูง) โดยใช้วัสดุฉนวนอุณหภูมิสูงในอาคาร

อุปกรณ์การบรรทุก: การโหลดเชิงกลใช้ในการเคลื่อนย้ายเครนสะพานภายในอาคาร สามารถจำลองการโหลดแบบสม่ำเสมอ การโหลดแบบรวมศูนย์ การโหลดตามแนวแกน หรือการโหลดแบบเยื้องศูนย์

โครงรองรับ: โครงยึดรูปลิ่มเชื่อมต่อกับโครงผ่านลูกกลิ้งสี่ตัว

เทอร์โมคัปเปิล: รวมถึงเทอร์โมคัปเปิลในเตา, เทอร์โมคัปเปิลแบบแบ่งเบาบรรเทา, เทอร์โมคัปเปิลแบบเคลื่อนที่, เทอร์โมคัปเปิลภายใน, เทอร์โมคัปเปิลอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมที่จำหน่ายในภูมิภาคต่างๆ ฯลฯ

หัววัดความดันเตา: หัววัดรูปตัว T มีความแม่นยำในการวัด ± 2Pa

หัววัดช่องว่างของชิ้นทดสอบ: ± 0.1 มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. และ ± 0.2 มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม.

ระบบเผาไหม้ : ระบบวาล์ว (ในระยะ 10 เมตร), หัวฉีด (ไม่น้อยกว่า 20), วาล์วควบคุม

แหล่งก๊าซเผาไหม้: โพรเพนที่มีความบริสุทธิ์มากกว่า 95%, ก๊าซเหลว (จัดทำโดยผู้ใช้)

อัตราการไหลของก๊าซ: 0-100 ลิตร/นาที ระดับความแม่นยำในการวัด 2.5

อัตราการไหลของอากาศ: 0-50m³ /นาที ความแม่นยำในการวัด ≤± 0.5m³ /นาที

ความจุถังเก็บ: ≥ 50 กก. x 6

ระบบควบคุมอุณหภูมิเตา : สูงสุด 10 จุดสุ่มตัวอย่าง

ระบบระบายอากาศและวาล์วควบคุมอากาศ ฯลฯ

ช่วงการวัดความร้อนจากการแผ่รังสีบนพื้นผิวด้านหลังของตัวอย่าง: 0~10 W/cm ²

การควบคุมอุณหภูมิและความดันภายในเตาหลอมเชื่อมต่อกับระบบควบคุมผ่าน RS485 ของคอมพิวเตอร์ แรงดันไฟขาออก DC ของเซ็นเซอร์ที่ใช้สำหรับการทดสอบการเผาไหม้ เช่น เทอร์โมคัปเปิลและเซ็นเซอร์ความดัน จะถูกแปลงเป็นรูปแบบดิจิทัล จากนั้นส่งไปยังระบบคอมพิวเตอร์เพื่อแสดงผลและจัดเก็บ

หมายเหตุ: การใช้งานเฉพาะของอุปกรณ์ทดสอบการทนไฟสำหรับส่วนประกอบของอาคารควรขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าต้องทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น ตัวอย่างเช่น สถาบันวิจัยอัคคีภัยเทียนจิน กระทรวงความมั่นคงสาธารณะมีเครื่องมือทดสอบความทนไฟที่แตกต่างกัน 5 แบบสำหรับส่วนประกอบของอาคาร รวมถึงอุปกรณ์ทดสอบอัจฉริยะสำหรับประสิทธิภาพการทนไฟของคานและแผ่นรับน้ำหนัก อุปกรณ์ทดสอบอัจฉริยะสำหรับประสิทธิภาพการทนไฟของผนังรับน้ำหนัก ขนาดสุทธิของเตาหลอม 3000 × 3000 × 1500 (มม.) โซนไฟของชิ้นงานทดสอบ 3000 × 3000 (มม.) และความสามารถในการรับน้ำหนักรวม 2,000kN

เตาแนวตั้ง:

ขอบเขตการใช้งาน: เหมาะสำหรับกำหนดคุณลักษณะการทนไฟของส่วนประกอบอาคารแนวนอน เช่น ผนัง คาน เสา พื้น เพดาน ฯลฯ ภายใต้สภาวะไฟมาตรฐาน

สอดคล้องกับมาตรฐาน: GB/T9978.1-2008,ISO834-1:1999,GB/T9978.5-2008,ISO834-5:200,GB/T9978.6-2008,ISO834-6:200 กำลังรอข้อกำหนดการทดสอบ

คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ: การ์ดรับข้อมูลแบบหลายบิตที่มีความแม่นยำสูงใช้เพื่อรวบรวมข้อมูลต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหลสำหรับแต่ละช่องสัญญาณ การสร้างข้อมูลจริงแบบเรียลไทม์ที่สร้างขึ้นระหว่างกระบวนการเผาไหม้ผ่านการวิเคราะห์ การประมวลผล และการควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ และการกำหนดลักษณะการเผาไหม้ผ่านการวิเคราะห์ด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ เครื่องจักรทั้งหมดติดตั้งอุปกรณ์คุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานคุณภาพสูง ความเร็วสูง และความก้าวหน้าของระบบ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค:

1. องค์ประกอบของเครื่องมือ: เตาทดสอบวัสดุทนไฟ, ระบบการวัดการไหลของก๊าซ, ระบบวัดอุณหภูมิ, ระบบการวัดและควบคุมความดัน

2. เตาทดสอบวัสดุทนไฟ: เป็นเตาทดสอบแนวตั้งที่มีขนาดภายใน 4.5 ม. (ยาว) x ลึก 3.5 ม. x สูง 1.25 ม.

3. โครงสร้างเตา: ใช้โครงโครงสร้างเหล็กและผนังเตาสร้างด้วยอิฐทนไฟที่อยู่ตรงกลางของโครงโครงสร้างเหล็ก ด้านในของผนังเตาหลอมมีความหนาแน่นมากกว่า 1,000 กิโลกรัมต่อนาที วัสดุฉนวนทนความร้อน ด้านนอกหุ้มด้วยเหล็กสีและความหนาของวัสดุบุเตาคือ 65 มม. การทดสอบอุณหภูมิภายในเตาสามารถเข้าถึง 1250 ℃

4. ระบบวัดอุณหภูมิ:

1. ในเทอร์โมคัปเปิลของเตาเผา: เทอร์โมคัปเปิลนิกเกิลโครเมียมชนิด K ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 2.0 มิลลิเมตรตามมาตรฐาน GB/T 16839.1 ถูกนำมาใช้ในเตาเผา ฝาครอบด้านนอกทำจากปลอกท่อสแตนเลสทนความร้อน และตรงกลางเต็มไปด้วยวัสดุทนความร้อน ความยาวของปลายร้อนที่ยื่นออกมาจากปลอกต้องไม่น้อยกว่า 25 มิลลิเมตร โดยมีเทอร์โมคัปเปิลทั้งหมด 5 ตัว และความแม่นยำของอุณหภูมิ <± 15 ℃

2. การวัดอุณหภูมิพื้นผิวการอบคืนตัว: ใช้เทอร์โมคัปเปิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มิลลิเมตร เชื่อมเข้ากับแผ่นทองแดงทรงกลมที่มีความหนา 0.2 มิลลิเมตร และเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มิลลิเมตร เทอร์โมคัปเปิลนิกเกิลโครเมียมนิกเกิลซิลิคอนขนาดใหญ่ที่เป็นไปตาม GB/T16839.1 ควรหุ้มด้วยแผ่นใยหินที่มีความหนา 2.0 มิลลิเมตร ยาวและกว้าง 30 มิลลิเมตร มีทั้งหมด 20 รายการ

3. การวัดอุณหภูมิเฉลี่ย: เทอร์โมคัปเปิล 8 ตัวเหมาะสำหรับ GB/T7633-2008 และ GB/T17428-2009

4. การวัดอุณหภูมิสูงสุด: วัดเทอร์โมคัปเปิลสำหรับแผงประตูบานคู่ จำนวน 20 ตัว โดยแผงประตูแบบหล่อครอบคลุมความกว้างสูงสุด 1200 มิลลิเมตร

5. เทอร์โมคัปเปิลแบบเคลื่อนที่: วัดโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบอินฟราเรด

6. เทอร์โมคัปเปิลภายใน: มีเทอร์โมคัปเปิ้ลจำนวน 4 ตัว เหมาะสำหรับการวัดอุณหภูมิภายในท่อระบายอากาศ

7. การวัดอุณหภูมิสิ่งแวดล้อม: ใช้เทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มิลลิเมตรและเทอร์โมคัปเปิลชนิด K นิกเกิลโครเมียมนิกเกิลซิลิคอนขนาดใหญ่ตามข้อกำหนดของ GB/t16839.1

8. การวัดความดันเตา: ใช้หัววัดรูปตัว T ที่มีความแม่นยำในการวัด ± 2pa

9. ระบบโหลด: วัดโดยใช้เซ็นเซอร์ความดัน

10. เครื่องมือวัดการเสียรูป: ใช้อุปกรณ์วัดการเสียรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์

11. หัววัดช่องว่าง: ผลิตตามมาตรฐาน GB/T9978.1

12. หัวเผา: มีหัวเผาความเร็วสูง 8 หัวฝังอยู่ในผนังเตาทั้งสองข้าง โดยข้างละ 6 หัว จัดเตรียมความร้อนที่จำเป็นสำหรับเตาทำความร้อน

13. ท่อไอเสีย: มีรูระบายควัน 3 รูติดตั้งอยู่ที่ผนังด้านหลังของเตา ซึ่งเชื่อมต่อกับปล่องควันด้านหลังเพื่อระบายควันภายในเตา ควบคุมความดัน

14. หลุมสังเกต: มีสองหลุมสังเกตที่ผนังด้านหลังของตัวเตาซึ่งใช้ในการสังเกตพื้นผิวไฟและเปลวไฟของตัวอย่างในระหว่างกระบวนการทดสอบ

15. อุปกรณ์ขนถ่าย: ใช้รถเข็นที่มีความสูง 3.5 ม. และกว้าง 3.0 ม. ประกอบด้วยตัวถังรถและแท่นทดสอบ ยานพาหนะได้รับการออกแบบให้มีล้อพื้นสี่ล้อที่สามารถเคลื่อนที่บนรางได้ แพลตฟอร์มทดลองคือโครงเหล็กสี่เหลี่ยมขนาด 3.0 ม. × 3.0 ม. ในระหว่างการทดลอง จะใช้รอกไฟฟ้าเพื่อยกแท่นทดสอบลงบนตัวยานพาหนะ จากนั้นรถยนต์ขนาดเล็กจะถูกผลักไปยังตำแหน่งทดสอบและยึดไว้ก่อนที่จะเริ่มการทดลอง

16. ส่วนควบคุมไฟฟ้า: ใช้ซอฟต์แวร์กำหนดค่า MCGS และโปรแกรม PLC ที่รวมเข้ากับคอมพิวเตอร์ควบคุมสารเคมี

รวมถึง: อินเทอร์เฟซการควบคุมหลัก, อินเทอร์เฟซเส้นโค้งอุณหภูมิเตาเผา, อินเทอร์เฟซอุณหภูมิตัวอย่าง, อินเทอร์เฟซบันทึกประวัติ, อินเทอร์เฟซการกำหนดพารามิเตอร์

บริการของเรา

1. รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2. บรรจุภัณฑ์สามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าและสามารถแนบรูปภาพก่อนจัดส่งได้

3.เอกสารประกอบวิชาชีพขนส่ง

4. ให้คำปรึกษาด้านผลิตภัณฑ์อย่างมืออาชีพก่อนการขาย และเรารับประกันว่าจะตอบคำถามทางเทคนิคที่คุณอาจพบภายใน 48 ชั่วโมง ให้บริการด้านเทคนิคผลิตภัณฑ์อย่างทันท่วงทีหลังการขายและจัดหาโซลูชั่นภายในสามวันทำการ

5. วิศวกรของเราให้บริการหลังการขายอย่างมืออาชีพ

6. ระยะเวลาการรับประกัน 12 เดือน ในช่วงระยะเวลาการรับประกัน เรามีหน้าที่รับผิดชอบในการบำรุงรักษา บำรุงรักษา และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายและชำรุด (ภายใต้การใช้งานปกติ) ให้กับอุปกรณ์ของผู้ใช้ฟรี หลังจากการรับประกันฟรีสิ้นสุดลง ค่าบริการจะถูกเรียกเก็บตามดุลยพินิจของคุณเอง

7. ให้การตอบสนองที่รวดเร็วที่สุดต่อคำร้องขอการบำรุงรักษาและความช่วยเหลือของผู้ใช้ หลังจากที่ผู้ใช้ส่งคำขอการบำรุงรักษา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รับการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างมืออาชีพในเวลาที่สั้นที่สุดและเร็วที่สุด