ISO 5660 เครื่องทดสอบความร้อนแบบกรวยไฟฟ้าสำหรับวัสดุก่อสร้าง

ASTM D6113 Cone Calorimeter อุปกรณ์ทดสอบไฟ Cone Calorimetry

คำอธิบาย:

Cone Calorimeter เป็นเครื่องชั่งแบบตั้งโต๊ะที่สำคัญที่สุดในด้านการทดสอบไฟ

การปล่อยความร้อนเป็นการวัดผลหลักที่จำเป็นในการประเมินการพัฒนาไฟของวัสดุและผลิตภัณฑ์ตามเนื้อผ้าเป็นเรื่องยากมากที่จะวัดและเมื่อเร็ว ๆ นี้การทดสอบแบบเต็มมาตราส่วน (เช่นเฟอร์นิเจอร์) ทำได้โดยการเผาสิ่งของเหล่านี้และวัดความร้อนที่เกิดขึ้นโดยใช้เทคนิคที่เรียกว่าการวัดปริมาณออกซิเจนที่พร่อง

ในช่วงต้นทศวรรษ 1980 คนงานของ NIST (เดิมชื่อ NBS) ในสหรัฐอเมริกาตัดสินใจที่จะผลิตการทดสอบการปล่อยความร้อนแบบตั้งโต๊ะที่ปรับปรุงใหม่ซึ่งจะเอาชนะข้อบกพร่องของการทดสอบการปล่อยความร้อนขนาดเล็กที่มีอยู่ซึ่งอาศัยการวัดเอนทาลปีการไหลออกของระบบปิด .การวัดความร้อนจากออกซิเจนถูกระบุว่าเป็นวิธีการวัดที่ดีที่สุดนี่เป็นไปตามการสังเกตเชิงประจักษ์ว่าความร้อนที่ปล่อยออกมาจากวัสดุที่เผาไหม้นั้นแปรผันตรงกับปริมาณออกซิเจนที่ใช้ในกระบวนการเผาไหม้เครื่องมือนี้เรียกว่า Cone Calorimeterชื่อนี้ได้มาจากรูปร่างของเครื่องทำความร้อนทรงกรวยที่ถูกตัดทอนซึ่งใช้ในการฉายรังสีชิ้นงานทดสอบที่มีฟลักซ์สูงถึง 100 กิโลวัตต์ / ตร.ม. ในการทดสอบ

ใบสมัคร:

Cone Calorimeter ได้รับการผลิตเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่มีอยู่ทั้งหมด (รวมถึง ISO 5660, ASTM E1354, ASTM E1474, ASTM E1740, ASTM F1550, ASTM D6113, CAN ULC 135 และ BS 476 Part 15) และยังสามารถซื้อได้ในรูปแบบโมดูลเพื่อให้ ห้องปฏิบัติการที่มีความสนใจเป็นพิเศษเช่นการปล่อยความร้อนการสูญเสียมวลการผลิตควัน ฯลฯ ในขั้นต้นสามารถซื้อส่วนที่ต้องการและเพิ่มเครื่องมือในตู้เดียวกันในภายหลังเพื่อให้เป็นเครื่องมือที่มีคุณสมบัติครบถ้วนนี่เป็นเพียงข้อดีอย่างหนึ่งของ Cone Calorimeter

มาตรฐาน:

ISO 5660: การทดสอบปฏิกิริยากับไฟ - การปล่อยความร้อนการผลิตควันและอัตราการสูญเสียมวล

ASTM E1354: วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับอัตราการปล่อยความร้อนและควันที่มองเห็นได้สำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์โดยใช้เครื่องวัดปริมาณออกซิเจนในการบริโภคออกซิเจน

BS 476: ตอนที่ 15: การทดสอบไฟที่วัสดุและโครงสร้างอาคาร .. ตอนที่ 15: วิธีการวัดอัตราการปล่อยความร้อนของผลิตภัณฑ์

GB / T 16172-2007: วิธีทดสอบอัตราการปล่อยความร้อนของวัสดุก่อสร้าง

ระบบเต็มประกอบด้วย:

1. เครื่องทำความร้อนทรงกรวย - เป็นแผลในรูปแบบของกรวยที่ถูกตัดทอนพิกัด 5000 W ที่ 230 V โดยให้ความร้อน 100 กิโลวัตต์ / ตร.ม.
2. สิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการทดสอบชิ้นงานในแนวนอนหรือแนวตั้ง
3. การควบคุมอุณหภูมิโดยใช้เทอร์โมคัปเปิล K 3 ชนิดและตัวควบคุมอุณหภูมิ 3 ระยะ (PID)
4. กลไกชัตเตอร์แบบแยก - ปกป้องพื้นที่ตัวอย่างก่อนการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดมวลเริ่มต้นมีเสถียรภาพและผู้ปฏิบัติงานมีเวลาเพิ่มเติมสำหรับการตรวจสอบระบบก่อนเริ่มการทดสอบเวลาที่เพิ่มขึ้นนี้มีความสำคัญมากสำหรับตัวอย่างที่ติดไฟได้ง่ายซึ่งมักจะติดไฟก่อนเวลาอันควรหากไม่ได้ใช้กลไกชัตเตอร์
5. ที่จับชิ้นงาน - สำหรับชิ้นงานตัวอย่างหนา 100 มม. x 100 มม. ถึง 50 มม. ในแนวนอนและแนวตั้ง
6. โหลดเซลล์ - การวัดมวลจะดำเนินการผ่านโหลดเซลล์แบบวัดความเครียดด้วยความแม่นยำ 0.01gติดตั้งอุปกรณ์อำนวยความสะดวกสำหรับภาชนะอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและตัวหยุดกลไกเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการเคลื่อนไหวให้ผลลัพธ์ที่มั่นคงและอายุการใช้งานยาวนาน
7. Spark Ignition - เครื่องกำเนิดประกายไฟ 10 kV ที่ติดตั้งอุปกรณ์ตัดความปลอดภัยตัวจุดระเบิดจะอยู่ในตำแหน่งโดยอัตโนมัติโดยคันโยกที่เชื่อมโยงกับกลไกชัตเตอร์
8. ระบบท่อไอเสีย - ผลิตจากสแตนเลสเพื่ออายุการใช้งานยาวนานประกอบด้วยเครื่องดูดควันหัววัดแหวนเก็บตัวอย่างก๊าซพัดลมดูดอากาศ (พร้อมตัวควบคุมการไหลที่ปรับได้ตั้งแต่ 0-50g / s ที่ความละเอียดอย่างน้อย 0.1g / s) และการวัดการไหลของแผ่นปาก (เทอร์โมคัปเปิลและตัวแปลงความดันแตกต่าง)การทำงานปกติอยู่ที่ 24 ลิตร / วินาที
9. การสุ่มตัวอย่างก๊าซ - ประกอบด้วยตัวกรองอนุภาค, กับดักเย็นในตู้เย็น, ปั๊ม, เสาทำให้แห้งและการควบคุมการไหล
10. การวิเคราะห์ออกซิเจน - เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนแบบพาราแมกเนติกซึ่งมีช่วง 0-25% และมีประสิทธิภาพตามมาตรฐาน
11. การตรวจจับควัน - วัดด้วยระบบเลเซอร์โดยใช้โฟโตไดโอดและเลเซอร์ฮีเลียมนีออนขนาด 0.5 mW พร้อมเครื่องตรวจจับภาพถ่ายหลักและอ้างอิง (ชดเชย)มาพร้อมกับแท่นวางและตัวกรองความหนาแน่นเป็นกลาง 0.3, 0.8 สำหรับการสอบเทียบ
12. Heat Flux Meter - สำหรับตั้งค่าระดับการฉายรังสีที่พื้นผิวของชิ้นงานทดสอบ
13. Calibration Burner - เพื่อปรับเทียบอัตราการคลายความร้อนที่วัดได้จากอุปกรณ์โดยใช้มีเทนที่มีความบริสุทธิ์ 99.5%
14. Data Acquisition - Agilent Data Acquisition / Switch Unit ที่มีการ์ด 3 ช่องพร้อม DMM ภายใน6½หลัก (22 บิต) ทำให้สามารถวัดค่าแบบ single-ended ได้ถึง 120 แบบหรือ 48 double-endอัตราการสแกนสูงถึง 250 ช่อง / วินาทีพร้อมใช้งานกับอินเตอร์เฟส 115kbaud RS232 และ PCI GPIB เป็นมาตรฐานการอ่านทั้งหมดจะถูกประทับเวลาโดยอัตโนมัติและสามารถจัดเก็บไว้ในหน่วยความจำการอ่าน 50,000 ที่ไม่ลบเลือน
15. ซอฟต์แวร์ ConeCalc - มีให้บริการในหลายภาษารวมถึงอังกฤษฝรั่งเศสเยอรมันสเปนและญี่ปุ่นอินเทอร์เฟซผู้ใช้เป็นระบบที่ใช้ Microsoft Windows ซึ่งมีการทำงานของปุ่มกดที่ "เป็นมิตรกับผู้ใช้" และช่องป้อนข้อมูลมาตรฐานของ Windows ตัวเลือกแบบเลื่อนลงกล่องกาเครื่องหมายและสวิตช์ที่สามารถ: -
แสดงสถานะของเครื่องมือ
การปรับเทียบเครื่องมือและการจัดเก็บผลการสอบเทียบ
การรวบรวมข้อมูลที่สร้างขึ้นระหว่างการทดสอบ
การคำนวณพารามิเตอร์ที่ต้องการ
นำเสนอผลงานในลักษณะที่รับรองโดยมาตรฐาน
ค่าเฉลี่ยของการทดสอบหลายรายการ
การส่งออกข้อมูลไปยัง FDMS (Fire Data Management System) - รูปแบบที่ห้องปฏิบัติการใหญ่ ๆ ในยุโรปและสหรัฐอเมริกาใช้สำหรับการแบ่งปันข้อมูลระหว่างห้องปฏิบัติการที่มีเครื่องวัดความร้อนต่างกัน
การส่งออกไฟล์สำหรับไฟล์ CSV (ตัวแปรที่คั่นด้วยเครื่องหมายจุลภาค) เพื่อการถ่ายโอนไปยังสเปรดชีตอย่างรวดเร็ว