อุปกรณ์ทดสอบการคายความร้อนและการผลิตควันของสายเคเบิล EN 50399 IEC 60332-3

DX8349 EN 50399 อุปกรณ์ทดสอบการคายความร้อนและการผลิตควันของสายเคเบิล IEC 60332-3
 

ขอบเขตการใช้งาน:

ใช้เพื่อประเมินความสามารถของสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้งหรือสายเคเบิลใยแก้วนำแสงในการยับยั้งการลุกลามของเปลวไฟในแนวตั้งภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด และกระบวนการใช้งานจำเป็นต้องทำงานร่วมกับหอเก็บฝุ่นควัน เครื่องทั้งหมดประกอบด้วยหลายส่วน เช่น ห้องทดสอบ แหล่งอากาศ บันไดเหล็ก ระบบบำบัดการปล่อย และแหล่งกำเนิดประกายไฟ

เป็นไปตามมาตรฐาน:

ตามมาตรฐาน IEC60332-3-10-2018 "การทดสอบการเผาไหม้ของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะเปลวไฟ ส่วนที่ 31: อุปกรณ์ทดสอบการลุกลามของเปลวไฟในแนวตั้งของสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง" สามารถตอบสนองความต้องการของ IEC60332-3-21:2000 การทดสอบเปลวไฟของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะเปลวไฟ ส่วนที่ 32: การทดสอบการลุกลามของเปลวไฟในแนวตั้งของสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง - คลาส A", IEC60332-3-22:2000 "การทดสอบการเผาไหม้ของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะเปลวไฟ ส่วนที่ 33: การทดสอบการลุกลามของเปลวไฟในแนวตั้งของสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง - คลาส A", IEC60332-3-24:2000 การทดสอบเปลวไฟของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะเปลวไฟ ส่วนที่ 35: การทดสอบการลุกลามของเปลวไฟในแนวตั้งของสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง - คลาส C", IEC60332-3-25:2000 "การทดสอบเปลวไฟของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะเปลวไฟ ส่วนที่ 36: การทดสอบการลุกลามของเปลวไฟของสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง - คลาส D"A F/R class", IEC60332-3-22:2000 "การทดสอบการเผาไหม้ของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะเปลวไฟ ส่วนที่ 33: การทดสอบการลุกลามของเปลวไฟในแนวตั้งของสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง - คลาส A", IEC60332-3-24:2000 การทดสอบเปลวไฟของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะเปลวไฟ ส่วนที่ 35: การทดสอบการลุกลามของเปลวไฟในแนวตั้งของสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง - คลาส C", IEC60332-3-25:2000 "การทดสอบเปลวไฟของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะเปลวไฟ ส่วนที่ 36: การทดสอบการลุกลามของเปลวไฟของสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง - คลาส D" C", IEC60332-3-25:2000 "การทดสอบเปลวไฟของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะเปลวไฟ ส่วนที่ 36: การทดสอบการลุกลามของเปลวไฟของสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง - คลาส D"D".

พารามิเตอร์ทางเทคนิค:
ห้องทดสอบ: อุปกรณ์ทดลองควรเป็นห้องที่รองรับตัวเองได้ มีความกว้าง (1000±100) มม. ความลึก (2000±100) มม. และความสูง (4000±100) มม. ผนังด้านหลังและทั้งสองด้านของห้องทดสอบควรทำจากแผ่นสแตนเลส USU304 หนา 1.5 มม. ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนประมาณ 0.7W?m-2? K-1 ฉนวนกันความร้อนใยแร่หนา 65 มม. ตรงกลาง และแผ่นสแตนเลส USU304 หนา 1.5 มม. ด้านนอก

2. แหล่งอากาศ:

ช่องอากาศเข้ามีมาตรวัดความเร็วลมแบบดิจิทัล และอัตราการไหลของก๊าซอากาศคือ (5000±500) ลิตร/นาที

หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น: หากตัวอย่างยังคงลุกไหม้เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงหลังจากหยุดไฟ จะมีสัญญาณเตือนและอุปกรณ์หยุดการเผาไหม้โดยการฉีดน้ำโดยอัตโนมัติ

3. ประเภทบันไดเหล็ก: บันไดเหล็กมาตรฐานกว้าง (500±5) มม. บันไดเหล็กกว้าง (800±10) มม. ทำจากเหล็กกลมสแตนเลส USU304

4. อุปกรณ์บำบัดการปล่อย:

ส่วนบนของห้องทดสอบมีมาตรวัดลมแบบดิจิทัลเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการไหลของลมไม่เกิน 8M/S ซึ่งจะไม่ส่งผลต่อการไหลของอากาศในห้องทดสอบ

อุปกรณ์เก็บและล้างควัน: สแตนเลส SUS304 เส้นผ่านศูนย์กลาง 800 มม. ความสูง 3500 มม.

แหล่งกำเนิดประกายไฟ

1. ประเภท: แหล่งกำเนิดประกายไฟควรประกอบด้วยหัวพ่นก๊าซโพรเพนแบบสายพานหนึ่งหรือสองหัว และเครื่องวัดอัตราการไหลและเครื่องผสมแบบเวนทูรีที่รองรับ พื้นผิวของเปลวไฟควรเจาะรูด้วยแผ่นโลหะแบนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.32 มม. จำนวน 242 รู ระยะห่างระหว่างรูเหล่านี้คือ 3.2 มม. และจัดเรียงสลับกันเป็นสามแถว แต่ละแถวมี 81, 80 และ 81 รู กระจายอยู่ในช่วงขนาดนาม 257×4.5 มม. นอกจากนี้ ยังมีการตัดแถวรูเล็กๆ ที่แต่ละด้านของหัวพ่น และรูนำเหล่านี้สามารถรักษาเปลวไฟให้ลุกไหม้ได้อย่างสม่ำเสมอ หัวพ่นแต่ละหัวควรมีอุปกรณ์ที่แม่นยำเพื่อควบคุมอัตราการไหลของโพรเพนและอากาศ สามารถใช้โรตามิเตอร์หรือเครื่องวัดอัตราการไหลแบบมวล

2. หัวพ่นที่แหล่งกำเนิดประกายไฟควรวางในแนวนอน ห่างจากพื้นผิวด้านหน้าของตัวอย่างสายเคเบิล (75±5) มม. ห่างจากก้นห้องทดสอบ (600±5) มม. และสมมาตรกับแกนของบันไดเหล็ก จุดจุดระเบิดของหัวพ่นควรอยู่ที่กึ่งกลางระหว่างขั้นบันไดสองขั้นของบันไดเหล็ก และห่างจากปลายด้านล่างของชิ้นงานอย่างน้อย 500 มม.

พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

1. ขนาดของกล่องทดสอบคือ 1,000 (กว้าง) X2,000 (ลึก) X4,000 (สูง) มม. และตรงกลางบุด้วยวัสดุใยหิน

2. ก้นกล่องห่างจากผนังด้านหน้า 150 มม. และมีพื้นที่รับอากาศ 800 (กว้าง) X400 (ลึก) มม.

3. พื้นที่ระบายอากาศด้านบนคือ 300 (กว้าง) X1,000 (ลึก) มม.

4. บันไดเหล็กสแตนเลสขนาดกว้าง 500 (กว้าง) X3,500 (สูง) 1 ชิ้น

5. บันไดสแตนเลสมาตรฐานขนาด 800 (กว้าง) X3,500 (สูง) 1 ชิ้น

6. อุปกรณ์เตาเผาโพรเพนมาตรฐาน 2 ชุด

7. อุปกรณ์ผสมก๊าซแบบเวนทูรี 2 ชุด

8. มาตรวัดความดันและวาล์วลดแรงดันสามารถปรับแรงดันโพรเพนและอากาศได้ถึง 0.1Mpa

9. โรตามิเตอร์ปรับและตั้งค่าอัตราการไหลของก๊าซ

10. กล่องมีบันไดเหล็กและราวบันได สะดวกสำหรับผู้ใช้ในการตรวจสอบที่ด้านบน

11. ติดตั้งวาล์วลูกบอลเพื่อปิดแหล่งอากาศด้วยตนเอง

12. ตั้งเวลาทดสอบการเผาไหม้โดยอัตโนมัติ และตัดแหล่งก๊าซโดยอัตโนมัติในเวลานั้น

13. เทอร์โมคัปเปิลที่ผนังด้านในของกล่องสามารถแสดงอุณหภูมิภายในกล่องได้

14. ขนาดกล่องเผาไหม้: 1120 (กว้าง) X2195 (ลึก) X5077 (สูง) มม.

15. ขนาดกล่องควบคุม: 1280 (กว้าง) X770 (ลึก) X1200 (สูง) มม.

16. แหล่งจ่ายไฟ: AC 220V, 50/60Hz, 2A

17. แหล่งอากาศ: โพรเพน, อากาศ (จัดหาโดยลูกค้า)

หอเก็บฝุ่นควัน:

ใช้เป็นหลักในการสร้างก๊าซไอเสียในกระบวนการทดลอง และก๊าซที่ปล่อยออกมาหลังจากผ่านการบำบัดโดยหอเก็บฝุ่นควันจะตรงตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

วัสดุ: ตัวเครื่องทั้งหมดของเครื่องบำบัดทำจากวัสดุ PP ไม่มีส่วนประกอบที่เป็นโลหะในระบบ และมีความทนทานต่อกรด-ด่างและการกัดกร่อนสูงมาก

ชั้นของเหลวหมุนเวียน: สามารถเติมน้ำประปาได้ หรือเติมน้ำยาทำความสะอาดก็ได้ ผลของน้ำยาทำความสะอาดจะดีกว่า เพื่อป้องกันของเสียที่ปล่อยออกมาจากการกัดกร่อนที่ก้นหอทำความสะอาด

ชั้นอากาศ: ก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกมาในกระบวนการผลิตหรือทดลองที่ต้องการการบำบัด และชั้นอากาศเชื่อมต่อกับช่องอากาศเพื่อให้ของเสียเข้าสู่ชั้นอากาศ

ชั้นบรรจุ: วัสดุบรรจุของเครื่องบำบัดทำจากลูกบอลรูพรุนรูปเม่น PP ซึ่งมีรูปร่างเหมือน TELLERTT แบบหลายฟัน และมีหน้าต่างบนพื้นผิวของชั้นบรรจุ เพื่อความสะดวกในการทำความสะอาดลูกบอลในชั้นบรรจุ หน้าที่หลักของชั้นบรรจุคือการกระจายก๊าซไอเสียในชั้นอากาศและทำให้เป็นของเสียที่กระจายตัว เพื่อให้ก๊าซไอเสียได้รับการทำความสะอาดอย่างเต็มที่ในชั้นฉีดน้ำ

ชั้นฉีดน้ำ: หัวฉีดในชั้นฉีดน้ำใช้หัวฉีด PP แบบหมุน 120 องศาที่ไม่ก่อให้เกิดการอุดตัน ครอบคลุมพื้นที่ 95% และชั้นฉีดน้ำมีหน้าต่างแยกต่างหากเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบสภาพการทำงานของหัวฉีด

ชั้นป้องกันหมอก: สามารถกรองสิ่งเจือปนในอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ และในขณะเดียวกันก็สามารถป้องกันผลึกละอองน้ำในก๊าซไอเสียจากการกัดกร่อนผนังด้านในของเครื่องบำบัดได้

ปั๊มหมุนเวียน: ปั๊มหมุนเวียนทำให้ของเหลวในชั้นของเหลวหมุนเวียนผ่านหัวฉีดเพื่อประหยัดน้ำ

ขนาด: 1500 (กว้าง) × 1000 (ลึก) × 3000 (สูง) มม.

แหล่งจ่ายไฟ: AC 380V สามเฟส, 50/60Hz, 10A

ยินดีเข้าเยี่ยมชมโรงงานของเราเพื่อทัศนศึกษา!