อุปกรณ์ระบายความร้อนของวัสดุอุปกรณ์ประกอบการ ใช้ในการวัดความสูญเสียความร้อนของวัสดุประกอบการบนพื้นผิวภายนอกของอุปกรณ์อุตสาหกรรมและลําเลียงที่มีอุณหภูมิ

เครื่องมือวัดการสูญเสียความร้อนของวัสดุฉนวน DX8635A
I. ภาพรวม:
เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการผลิตและการอนุรักษ์พลังงาน ปรับปรุงสภาพการทำงาน เพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ และรับประกันคุณภาพของการออกแบบวิศวกรรมฉนวน GB 50264-2013 ระบุการออกแบบอุปกรณ์ปั๊ม
อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับการวัดการสูญเสียความร้อนของวัสดุฉนวนบนพื้นผิวภายนอกของอุปกรณ์และท่ออุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิตั้งแต่ -196℃ ถึง 850℃
ไม่สามารถใช้ได้กับอุปกรณ์และท่อที่มีข้อกำหนดพิเศษในด้านพลังงานนิวเคลียร์ ระบบการบินและอวกาศ รวมถึงในอาคาร สิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บความเย็น และท่อฝังดิน
มาตรฐานอ้างอิงของเครื่องมือ:
GBT 10294-2008 การหาค่าความต้านทานความร้อนในสภาวะคงที่และคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องของวัสดุฉนวน - วิธีแผ่นความร้อนป้องกัน;
GB 50264-2013 รหัสการออกแบบสำหรับวิศวกรรมฉนวนของอุปกรณ์และท่ออุตสาหกรรม
II. โครงสร้างโดยรวมของอุปกรณ์
อุปกรณ์ประกอบด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิ ระบบเพิ่มแรงดันกระบอกสูบ ระบบวัดความหนา ระบบระบายความร้อน เป็นหลัก โครงสร้างโดยรวมของอุปกรณ์แสดงในรูปต่อไปนี้ และอินเทอร์เฟซควบคุมมีดังนี้:
โครงสร้างโดยรวมของอุปกรณ์
อินเทอร์เฟซโปรแกรมควบคุม
2.1 ระบบควบคุมอุณหภูมิ
ส่วนใหญ่ประกอบด้วยลวดความร้อนและแผ่นเหล็ก และควบคุมโดยมิเตอร์วัดอุณหภูมิ กำลังความร้อนของโซนอุณหภูมิสามารถเข้าถึงได้ถึง 600 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิการใช้งานในระยะยาวสามารถเข้าถึงได้ถึง 500 องศาเซลเซียส มีช่องเก็บอุณหภูมิทั้งหมด 12 ช่อง ซึ่งช่องอุณหภูมิความร้อนใช้สำหรับการควบคุมแบบวงปิดของโซนอุณหภูมิ และมีจุดตรวจสอบอุณหภูมิ 5 จุด แผ่นป้องกันความร้อนที่เหลือมีจุดตรวจสอบอุณหภูมิ 2 จุด และพื้นผิวเย็นมีจุดวัดอุณหภูมิ 5 จุด
2.2 ระบบเพิ่มแรงดัน
ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเพิ่มแรงดันกระบอกสูบ และค่าแรงดันที่ต้องการจะทำได้โดยการปรับแรงดันอากาศอย่างละเอียด และสถานะปัจจุบันจะแสดงตามเวลาจริงในระบบควบคุม
2.3 ระบบระบายความร้อน
ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องทำความเย็นน้ำและเทอร์โมคัปเปิล เครื่องทำความเย็นน้ำจะทำความเย็นส่วนทำความร้อนของอุปกรณ์ และเทอร์โมคัปเปิลจะตรวจจับอุณหภูมิพื้นผิวด้านล่าง หลังจากการทดสอบ เมื่ออุณหภูมิพื้นผิวด้านล่าง >50℃ จะแจ้งว่า "เริ่มเครื่องทำความเย็นน้ำ" และทำความเย็นแผ่นความร้อนอย่างรวดเร็ว
อินเทอร์เฟซควบคุม 2
2.4 หลักการทำงาน
2.4.1 อุปกรณ์ประกอบด้วยบอร์ดวัดอุณหภูมิกลับตัวอย่าง บอร์ดทำความร้อนอุณหภูมิคงที่ และระบบเพิ่มแรงดัน บอร์ดวัดอุณหภูมิกลับตัวอย่างติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ 5 ตัว ซึ่งวัดอุณหภูมิของพื้นผิวด้านหลังของตัวอย่างแบบเรียลไทม์ บอร์ดทำความร้อนอุณหภูมิคงที่ให้แหล่งความร้อนอุณหภูมิสูงที่เสถียร และระบบเพิ่มแรงดันให้แรงดันที่เสถียรแก่ตัวอย่างเพื่อความน่าเชื่อถือของการทดสอบ
2.4.2 อุปกรณ์มีสองฟังก์ชัน: การวัดค่าการนำความร้อนและการวัดการสูญเสียความร้อน ก่อนอื่นจะมีการทดสอบค่าการนำความร้อน จากนั้นจึงทดสอบการสูญเสียความร้อน ทั้งสองอย่างเสร็จสิ้นในเวิร์กสเตชันเดียวกัน
2.4.3 การคำนวณการสูญเสียความร้อน:
คำนวณการสูญเสียความร้อนตามมาตรฐาน GB 50264-2013 ข้อ 5.4

ระบบนี้อิงตามหลักการของการนำความร้อนที่เสถียร แหล่งความร้อนที่เสถียรจะถูกเพิ่มไปยังด้านหนึ่งของตัวอย่างเพื่อสร้างอุณหภูมิของพื้นผิวร้อน พื้นผิวตัวอย่างจะถูกเพิ่มแรงดันผ่านระบบเพิ่มแรงดันกระบอกสูบ ภายใต้อุณหภูมิและความดันที่ตั้งไว้ ความร้อนจากพื้นผิวร้อนจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวเย็น อุณหภูมิที่จุดทดสอบต่างๆ บนพื้นผิวเย็นและร้อนจะถูกวัดและบันทึกโดยเทอร์โมคัปเปิลแผ่นเย็น และคอมพิวเตอร์จะใช้เพื่อให้ตรวจจับอัตโนมัติ สร้างรายงานการทดลอง
แผนผังการวางแหล่งความร้อนที่เสถียร ตัวอย่าง และแผ่นเย็นมีดังนี้:

แผนผังการวางตัวอย่างอุปกรณ์
ระบบควบคุมอุณหภูมิใช้วิธีลวดความร้อนหลายโซนสำหรับการทำความร้อน ทำให้มั่นใจได้ถึงอุณหภูมิที่สม่ำเสมอบนแผ่นทำความร้อนและความเสถียรในการทำความร้อนที่ดี ด้วยความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิสูง แผ่นทำความร้อนทำจากวัสดุโลหะผสมทนต่ออุณหภูมิสูง พร้อมการนำความร้อนที่ดี อัตราการขยายตัวทางความร้อนต่ำ และความแข็งแรงในการบีบอัดสูงที่อุณหภูมิสูง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ที่จะใช้เป็นเวลานานที่ 500°C
ระบบเพิ่มแรงดันใช้กระบอกสูบเพื่อขับเคลื่อนแผ่นเย็นสำหรับการเพิ่มแรงดัน กระบอกสูบใช้วาล์วควบคุมการทรงตัวของแรงดันเซอร์โวเพื่อควบคุมแรงดัน โดยส่งแรงดันคงที่ และปรับแรงดันอย่างยืดหยุ่นพร้อมกันผ่านสปริง จึงบรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมความแม่นยำในการเพิ่มแรงดัน
ระบบถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ และการทดสอบสามารถเริ่มต้นได้ด้วยคลิกเดียว หลังจากการทดสอบ จะมีการส่งออกรายงานอัตโนมัติ ระดับระบบอัตโนมัติสูง เมื่อรวมกับซอฟต์แวร์วัดและควบคุมเฉพาะ การดำเนินการทดสอบจึงสูง การทำงานมีเสถียรภาพ และประสิทธิภาพการทดสอบสูง
II. การทำงานของระบบ
3.1 เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟของระบบ
(1) เปิดสวิตช์ไฟหลักบนอุปกรณ์และสวิตช์ไฟเครื่องทำความเย็น
(2) เปิดสวิตช์ไฟคอมพิวเตอร์ รอให้การตรวจสอบตัวเองเริ่มต้น
(3) ดับเบิลคลิกที่ไอคอนของซอฟต์แวร์วัดการสูญเสียความร้อนบนเดสก์ท็อปเพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการทำงานของระบบ
3.2 การตั้งค่าพารามิเตอร์
ป้อนอุณหภูมิความร้อนเป้าหมาย ค่าแรงดันเป้าหมายของการเพิ่มแรงดัน เวลาทดสอบ ฯลฯ ในคอลัมน์การตั้งค่า แล้วคลิกปุ่มเขียน;
3.3 เริ่มการทดสอบ
กดปุ่มเริ่มเพื่อเพิ่ม พร้อมท์ว่าจะทดสอบค่าการนำความร้อนของวัสดุก่อนหรือไม่ คลิกใช่เพื่อเริ่มทดสอบค่าการนำความร้อนของวัสดุ จากนั้นทดสอบปริมาณการสูญเสียความร้อนของวัสดุ ถ้าไม่ ให้เริ่มทำความร้อนโดยตรงเพื่อทดสอบปริมาณการสูญเสียความร้อนของวัสดุ รอให้อุณหภูมิสูงขึ้นถึงอุณหภูมิเป้าหมายและคงที่ เริ่มรวบรวมข้อมูลและคำนวณปริมาณการสูญเสียความร้อน เพียงรอผลการทดสอบ;
3.4 เริ่มการทดสอบ
คลิกปุ่มทดสอบเพื่อเริ่มการทดสอบ ระบบจะเพิ่มแรงดันโดยอัตโนมัติและเริ่มการทดสอบ ไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์ในระหว่างนั้น เพียงรอให้การทดสอบเสร็จสิ้น;
3.5 ส่งออกรายงานหลังการทดสอบ
หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น รายงานไฟล์ Excel จะถูกส่งออกโดยอัตโนมัติ;
เนื้อหาประกอบด้วยเส้นโค้งอุณหภูมิและข้อมูลที่รวบรวมในช่วงเวลาหนึ่งวินาที ค่าการนำความร้อนของวัสดุ เส้นโค้งและข้อมูลค่าแรงดันที่ใช้กับวัสดุ อัตราการสูญเสียความร้อนของวัสดุขั้นสุดท้าย;
3.6 การทดสอบเสร็จสิ้น
การทดสอบเสร็จสิ้น เปิดระบบระบายความร้อน รอให้อุณหภูมิแผ่นทำความร้อนลดลงถึงอุณหภูมิห้อง ปิดซอฟต์แวร์ จากนั้นปิดเครื่อง
IV. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก:
1. ขนาดโดยรวมโดยประมาณ: ยาว 800 * กว้าง 850 * สูง 1200 (มม.) (ไม่รวมขนาดของเครื่องทำความเย็นน้ำ)
2. น้ำหนักรวมโดยประมาณ: 160KG
3. แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด: AC 220V
4. กำลังไฟรวม: ≤ 5.0kW
5. กำลังความร้อน ≤ 4.5kW
6. การทำความร้อนทำได้โดยการควบคุมอุณหภูมิคงที่หลายจุดเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนสม่ำเสมอ;
7. เครื่องทำความเย็นน้ำ:
ใช้คอมเพรสเซอร์นำเข้าจากฝรั่งเศส อายุการใช้งานยาวนานและการทำงานที่เสถียร ตัวควบคุมอุณหภูมิใช้ Omron พร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ เทอร์โมคัปเปิลใช้เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ PT100 ความแม่นยำสูง โดยมีความแม่นยำ ±0.15℃ และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ 0.2℃ กำลังไฟรวม: 1.8KW
8. แผ่นทำความร้อน: แผ่นทำความร้อนทำจากทองแดง และการทำความร้อนทำได้โดยการควบคุมอุณหภูมิคงที่หลายจุดเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนสม่ำเสมอ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิอยู่ภายใน 0.5℃; อุณหภูมิความร้อนสูงสุด: 600℃
9. อัตราการทำความร้อนที่เร็วที่สุด: 20℃/นาที
10. ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ: ≤ 0.5%FS (ภายในช่วง 300*300 มม. ของศูนย์กลางแผ่นทำความร้อน)
11. เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแผ่นทำความร้อน: ใช้เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ PT100 ความแม่นยำสูงนำเข้า โดยมีความแม่นยำ ±0.15℃
12. ตัวควบคุมอุณหภูมิแผ่นทำความร้อน: ใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิความแม่นยำสูงจาก Yu Electric พร้อมความแม่นยำในการควบคุมสูงและเอาต์พุตที่เสถียร
13. เซ็นเซอร์วัดแรง: ใช้เซ็นเซอร์วัดแรงดันแบบล้อ MANTON ของญี่ปุ่นสิบสี่ การวัดความหนา: ใช้เครื่องมือวัดระยะทางความแม่นยำสูงด้วยเลเซอร์ Keyence โดยมีช่วงการวัด 0 - 80 มม. ความแม่นยำในการทดสอบ: ±0.05 มม.;
15. ขนาดตัวอย่าง: สูงสุด 300*300 มม.
16. ขนาดแผ่นร้อน: 370*370 มม.; แผ่นเย็น: 300*300 มม. (2 ชิ้น เปลี่ยนง่าย)
17. แรงดันโหลดสูงสุด: 5000N
18. แรงดันโหลดสูงสุด: 1MPa (พร้อมคอมเพรสเซอร์ 300w หนึ่งตัว)
19. คอมพิวเตอร์ใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมของไต้หวันจาก Rockwell พร้อม CPU i5 รุ่นที่ 10, หน่วยความจำ 8GB, ไดรฟ์โซลิดสเตต 256GB และจอภาพ Samsung ขนาด 23 นิ้ว