เครื่องทดสอบเปลวไฟ

เตาเผาสำหรับการทดสอบประสิทธิภาพการเผาไหม้วัสดุทนไฟสำหรับ ASTM E814

ขอบเขตการใช้งาน:

เหมาะสำหรับวัสดุทนไฟที่ใช้ในช่องเปิดต่างๆ ของอาคาร รวมถึงวัสดุทนไฟอนินทรีย์ วัสดุทนไฟอินทรีย์ และชุดทนไฟ รวมถึงวัสดุทนไฟและวัสดุทนไฟสายเคเบิลต่างๆ

มาตรฐานการปฏิบัติงาน: ปฏิบัติตามมาตรฐานการทดสอบของ GA161 "ข้อกำหนดและวิธีการทดสอบประสิทธิภาพวัสดุทนไฟ", ASTM E814, GB/T9978.1

พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

1. องค์ประกอบของเครื่องมือ: เตาเผาทดสอบทนไฟ ระบบวัดการไหลของก๊าซ ระบบวัดอุณหภูมิ และระบบวัดและควบคุมแรงดัน

2. เตาเผาทดสอบทนไฟ: เป็นเตาเผาแนวตั้ง มีขนาดภายใน 1.2 ม. (ยาว) x 1.2 ม. (ลึก) x 0.85 ม. (สูง)

3. โครงสร้างเตาเผา: โครงสร้างเหล็กใช้ทำผนังเตาเผาด้วยอิฐทนไฟตรงกลางโครงสร้างเหล็ก ด้านในผนังเตาเผาทำจากวัสดุฉนวนทนอุณหภูมิสูงที่มีความหนาแน่นมากกว่า 1000 กก./ลบ.ม. ด้านนอกหุ้มด้วยเหล็กสี ความหนาของวัสดุบุผนังเตาเผา 65 มม. อุณหภูมิเตาเผาสำหรับการทดสอบสูงถึง 1250 °C เตาเผาที่โรงงานของเราผลิต ติดตั้งบุผนัง และทดสอบ ตามฟังก์ชันที่บริษัทของคุณตั้งไว้ สามารถถอดประกอบเป็นชิ้นส่วนที่เหมาะสมสำหรับการบรรจุใหม่ และบรรจุหีบห่อและขนส่งไปยังรถพ่วง

4. ระบบวัดอุณหภูมิ:

5. เทอร์โมคัปเปิลในเตาเผา: เตาเผาใช้เทอร์โมคัปเปิลชนิด K นิกเกิล-โครเมียม-นิกเกิล-ซิลิคอน ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 2.0 มม. ตามมาตรฐาน GB/T 16839.1 ปลอกหุ้มด้านนอกเป็นปลอกสแตนเลสทนความร้อน วัสดุทนความร้อนจะถูกเติมตรงกลาง และใช้ความร้อน ความยาวของปลอกที่ยื่นออกมาต้องไม่น้อยกว่า 25 มม. รวม 5 ชิ้น ความแม่นยำของอุณหภูมิคือ <±15°C. สามารถเพิ่มขึ้นถึง 1250°C ได้ภายใน 12 นาที

6. การวัดอุณหภูมิพื้นผิวด้านหลัง: ใช้เทอร์โมคัปเปิลเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม. เชื่อมบนแผ่นทองแดงกลมหนา 0.2 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ตามเทอร์โมคัปเปิลนิกเกิล-โครเมียม-นิกเกิล-ซิลิคอนขนาดใหญ่ที่ระบุใน GB/T 16839.1 หุ้มด้วยฉนวนหนา 2.0 มม. ขนาด 30 มม. x 30 มม. รวม 15 ชิ้น

7. การวัดอุณหภูมิเฉลี่ย: เทอร์โมคัปเปิล 6 ชิ้น

8. การวัดอุณหภูมิสูงสุด: เทอร์โมคัปเปิล 10 ชิ้น

9. เทอร์โมคัปเปิลเคลื่อนที่: ใช้เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรด

10. การวัดอุณหภูมิแวดล้อม: ใช้เทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มม. ตามข้อกำหนดของเทอร์โมคัปเปิลชนิด K นิกเกิล-โครเมียม-นิกเกิล-ซิลิคอนขนาดใหญ่ของ gb/t16839.1

11. การวัดแรงดันในเตาเผา: หัววัดแบบ T ความแม่นยำในการวัด ± 2pa

12. หัวเผา: มีหัวเผาความเร็วสูง 8 หัว ติดตั้งอยู่สองข้างของผนังเตาเผา ข้างละ 4 หัว ให้ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการทำความร้อนเตาเผา

13. การระบายควัน: มีรูระบายควัน 3 รูบนผนังเตาเผาด้านหลัง เชื่อมต่อกับปล่องควันด้านหลัง และระบายก๊าซควันในตัวเตาเผา ควบคุมแรงดัน

14. รูสังเกตการณ์: มีรูสังเกตการณ์ 2 รูบนผนังด้านหลังของตัวเตาเผา เพื่อสังเกตสภาพพื้นผิวไฟและเปลวไฟของชิ้นงานทดสอบระหว่างการทดสอบ

15. อุปกรณ์บรรจุ: ใช้รถเข็น สูง 2 ม. กว้าง 1.5 ม. ประกอบด้วยตัวรถและแท่นวางชิ้นงาน ล้อทั้งสี่ของตัวรถออกแบบให้เคลื่อนที่บนรางได้ แท่นทดสอบเป็นโครงเหล็กสี่เหลี่ยมขนาด 2.0 ม. x 2.0 ม. ระหว่างการทดสอบ จะใช้รอกไฟฟ้ายกแท่นวางชิ้นงานพร้อมชิ้นงานขึ้นบนตัวรถ จากนั้นเข็นรถเข้าสู่ตำแหน่งทดสอบและยึดให้แน่น จากนั้นจึงเริ่มการทดสอบ

16. ส่วนควบคุมไฟฟ้า: ซอฟต์แวร์กำหนดค่า MCGS และโปรแกรม PLC ของ IPC แบบบูรณาการในตัว ประกอบด้วย: อินเทอร์เฟซควบคุมหลัก อินเทอร์เฟซเส้นโค้งอุณหภูมิเตาเผา อินเทอร์เฟซอุณหภูมิชิ้นงาน อินเทอร์เฟซบันทึกประวัติ และอินเทอร์เฟซการกำหนดพารามิเตอร์

พารามิเตอร์หลัก:

1. อุปกรณ์ทดสอบหลักทนไฟ: เตาเผาทดสอบไฟ อุปกรณ์วัดอุณหภูมิ เตาเผาทดสอบไฟ

อุปกรณ์วัดอุณหภูมิ: เส้นผ่านศูนย์กลางของเทอร์โมคัปเปิลคือ 0.75~1.0 มม. และปลายร้อนควรยื่นออกมา 25 มม. จากปลอกหุ้ม อุณหภูมิของเทอร์โมคัปเปิลอยู่ห่างจากพื้นผิวผนังของชิ้นงานทดสอบ 100 มม. จำนวนเทอร์โมคัปเปิลในเตาเผาต้องไม่น้อยกว่าห้าชิ้น

การวัดอุณหภูมิพื้นผิวด้านหลังของชิ้นงานทดสอบ: ใช้เทอร์โมคัปเปิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 0.5 มม. ความแม่นยำระดับ II ต้องไม่น้อยกว่า 4 ชิ้น

การกระจายตัวคือ: พื้นผิวของวัสดุปิดกั้นหรือชุดทนไฟอยู่ห่างจากพื้นผิวที่ทะลุผ่าน 25 มม. เลือกสองจุด รวม 2 ชิ้น วัตถุที่ทะลุผ่าน (สายเคเบิลหรือท่อ - ท่อเหล็ก ท่อแก๊ส ท่อพอร์ซเลน หรือท่อพลาสติก ฯลฯ) หรือวัสดุปิดกั้น 2 ชิ้น ห่างจากพื้นผิว 25 มม. และเทอร์โมคัปเปิลอุณหภูมิเคลื่อนที่อีกอัน หากจำเป็น ใช้เพื่อตรวจสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของพื้นผิวด้านหลังที่สงสัยของชิ้นงานทดสอบ ข้อมูลจะใช้เป็นพื้นฐานในการตัดสินใจ

ความแม่นยำของอุปกรณ์วัดอุณหภูมิควรถึง ±15°C ในเตาเผา พื้นผิว หรืออื่นๆ ±5°C

2. แรงดันในเตาเผา: สำหรับการทดสอบทนไฟของชิ้นงานทดสอบที่ติดตั้งในแนวตั้ง ต้องรักษาแรงดันบวกไว้ที่ระดับพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานทดสอบ สำหรับชิ้นงานทดสอบที่ติดตั้งบนแผ่นพื้นสำหรับการทดสอบทนไฟ ชิ้นงานทดสอบต้องอยู่ห่างจากพื้นผิวไฟ 100 มม. ต้องรักษาแรงดันบวกไว้

3. ข้อกำหนดชิ้นงานทดสอบไฟวัสดุปิดกั้นทนไฟ: ชิ้นงานทดสอบขนาด 508 มม. x 502 มม. x 240 มม. ควรเป็นวัสดุปิดกั้นหรือชุดทนไฟและสายเคเบิล ท่อ และวัสดุอื่นๆ ที่รวมกัน

วัสดุปิดกั้น: ขนาดภายนอกของชิ้นงานทดสอบคือ 508 มม. x 502 มม. x 240 มม. ทำแม่พิมพ์ (โครง) เก้าช่อง และใส่วัสดุปิดกั้นลงในรูขนาด 100 มม. x 100 มม.

สำหรับวัสดุทนไฟอนินทรีย์ ขนาดภายนอกของชิ้นงานทดสอบคือ 508 มม. x 502 มม. x 240 มม. แต่รูตรงกลางคือ 480 มม. x 402 มม. x 240 มม. ความหนาผนัง 50 มม. สายเคเบิล - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก φ30 มม. ~ φ40 มม. ความยาว 1500 มม. จำนวน 8 เส้น และรับไฟ ปลายปิด (ความยาวปลาย 50 มม. ความหนา 25 มม.) ความยาวสายเคเบิลที่สัมผัสกับสนามไฟ 300 มม.; ท่อสวม (ท่อเหล็ก) - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก φ40 มม. ความยาว 1500 มม. จำนวน 1 ท่อ ปิดด้วยปลายท่อทดสอบตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ปิดกั้นความยาว 100 มม. และท่อเหล็กยื่นออกมาจากพื้นผิวไฟ 300 มม.

ชุดทนไฟ: ขนาดโครง 508 มม. x 502 มม. x 240 มม. ความหนาผนัง 50 มม. ขนาดรู 480 มม. x 402 มม. x 240 มม.

4. เกณฑ์ทนไฟ

จุดไฟที่แผ่นรองฝ้าย;

การเกิดรูพรุน มีเปลวไฟออกต่อเนื่อง 10 วินาที;

วัสดุที่ตรวจสอบเกิดการหดตัวของปริมาตร เกิดรอยแตกกว้าง 1 มม. ขึ้นไป และมองเห็นเปลวไฟด้วยตาเปล่า

อุณหภูมิของวัสดุที่ตรวจสอบถึง 180°C ที่จุดใดจุดหนึ่งบนพื้นผิวไฟ;

อุณหภูมิพื้นผิวเพิ่มขึ้นถึง 180°C ที่ระยะ 25 มม. จากวัสดุปิดกั้นใดๆ ที่ปลายด้านหลังของวัสดุปิดกั้น